序言 工具1 崗位可視化——有效引導作業秩序感 工具2 尋寶活動——創造性的整理現場死角 工具3 紅牌作戰——懸掛紅牌以達成整頓目標 工具4 洗澡活動——清洗清掃確保現場干凈整潔 工具5 油漆作戰——使生產現場煥然一新 工具6 定點攝影——對比改善效果，跟蹤改善進 工具7 晨會制——互動交流，鼓舞員工士氣 工具8 定置管理——固化物品放置，實現現場有 工具9 “5W1H”技術——不斷提問以發現浪 工具10 大野耐一圈——自我練習以培訓員工有 工具11 3U-MEMO法——科學記錄現場發 工具12 價值流圖法——區分增值和不增值活動 工具13 控制庫存——確定經濟而合理的庫存量 工具14 精益化物流——改善現狀以減少物流浪 工具15 標準化作業——以標準化為基線促進持 工具16 ECRS原則——通過系統分析工序尋 工具17 全員持續改善——長期堅持以樹立企業 工具18 程序分析法——改善作業程序使其合理 工具19 操作分析——研究操作使其合理，減少 工具20 動作分析法——進行動作分析，達成作 工具21 SOP-—依據標準操作指導生產 工具22 秒表時間研究——制定作業時間，評價 工具23 工作抽樣——依據數理統計制定標準時 工具24 作業現場研究——創造能提高工作效率 工具25 API-—提升員工的自主改善能力 工具26 利特爾法則——計算并有效縮減生產提 工具27 一個流——暴露并不斷排除等待浪費 工具28 拉動看板——由后向前傳遞生產信號 工具29 隔離法——減少作業變動，提高流程穩 工具30 標準WIP-—合理控制生產周期 工具31 單元生產——改革傳統生產方式，縮短 工具32 生產線設計——設計符合企業實際的單 工具33 生產計劃——合理確定生產進度以指導 工具34 TVAL模型——量化作業負荷，實施 工具35 生產線平衡——保持節拍一致，消除工 工具36 快速換模——縮短作業切換時間，突破 工具37 成組技術——分類生產要素，提高生產 工具38 自律分割——建立微型生產線以提高生 工具39 自動化——自動控制異常，防止產生不 工具40 初期管理——做好前期預防，確保設備 工具41 自主保全——作業者自主維護設備，確 工具42 專業保全——強化設備管理，確保設備 工具43 個別改善——鼓勵全員參與，推行小集 工具44 人才育成——培養專家型員工 工具45 事務改善——改進事務工作，確保生產 工具46 安全環境保全——做到安全工作標準化 工具47 推行ISO-—與國際標準接軌，促進 工具48 4M管理——做好生產要素管理以保證 工具49 防呆法——第一次就做對，從源頭上避 工具50 QC小組法——全員參與開展質量管理 工具51 直方圖——通過數據分析降低產品缺陷 工具52 因果圖——尋求產生質量問題的根本原 工具53 8D工作改善——聚集團隊力量，響應 工具54 6西格瑪管理——控制不良品發生率 工具55 PDCA循環——反復運行以保證質管